เครื่องประมวลผลล่วงหน้า Coil อัตโนมัติ: บทใหม่ในการผลิตอัตโนมัติ

1. นวัตกรรมของกระบวนการอัตโนมัติ
ในกระบวนการผลิตคอยล์แบบดั้งเดิมตั้งแต่การวางตำแหน่งการคดเคี้ยวไปจนถึงการสร้างและการทดสอบแต่ละขั้นตอนต้องใช้การดำเนินการด้วยตนเองซึ่งไม่เพียง แต่ใช้เวลานานและใช้แรงงานมาก แต่ยังยากที่จะรับรองความสอดคล้องและความแม่นยำของแต่ละขดลวด การแนะนำของเครื่องประมวลผลคัลเลชั่นอัตโนมัติได้พลิกสถานการณ์นี้อย่างสมบูรณ์ ผ่านระบบควบคุมอัตโนมัติแบบบูรณาการอย่างสูงอุปกรณ์สามารถดำเนินการตามกระบวนการประมวลผลล่วงหน้าทั้งหมดของขดลวดโดยอัตโนมัติตั้งแต่การโหลดวัตถุดิบไปจนถึงเอาต์พุตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปขั้นสุดท้ายของขดลวดโดยเกือบจะไม่จำเป็นต้องมีการแทรกแซงของมนุษย์ตลอดกระบวนการ

การวางตำแหน่งที่แม่นยำ: การใช้เทคโนโลยีเซ็นเซอร์ขั้นสูงและระบบวิสัยทัศน์ของเครื่องจักร เครื่องประมวลผลล่วงหน้าของคอยล์อัตโนมัติ สามารถระบุและค้นหาตำแหน่งเริ่มต้นของขดลวดได้อย่างถูกต้องเพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยำของกระบวนการขดลวด

การคดเคี้ยวที่มีประสิทธิภาพ: มอเตอร์ที่มีความแม่นยำในตัวและระบบควบคุมจะปรับความเร็วที่คดเคี้ยวความตึงเครียด ฯลฯ โดยอัตโนมัติตามพารามิเตอร์ที่ตั้งไว้เพื่อให้ได้ม้วนที่รวดเร็วและสม่ำเสมอของขดลวดซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก

การสร้างอัจฉริยะ: หลังจากที่คดเคี้ยวอุปกรณ์จะกำหนดขดลวดโดยอัตโนมัติและผ่านแขนหุ่นยนต์หรืออุปกรณ์นิวเมติกให้แน่ใจว่ารูปร่างของขดลวดตรงตามข้อกำหนดการออกแบบปรับปรุงความสวยงามโดยรวมและความมั่นคงของโครงสร้าง
การทดสอบที่ครอบคลุม: ในที่สุดเครื่องประมวลผลล่วงหน้าของคอยล์อัตโนมัติจะทำการทดสอบประสิทธิภาพทางไฟฟ้าบนขดลวดรวมถึงความต้านทานการเหนี่ยวนำความต้านทานฉนวน ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพของแต่ละขดลวดนั้นตรงตามมาตรฐานที่ระบุ
2. การประยุกต์ใช้ระบบตรวจจับอัจฉริยะ
ในขณะที่การติดตามประสิทธิภาพการผลิตที่ดีที่สุดไม่ควรเพิกเฉยต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ รุ่นขั้นสูงบางรุ่นของเครื่องประมวลผลแบบคัลเลชั่นอัตโนมัติมีระบบตรวจจับอัจฉริยะซึ่งนำการควบคุมคุณภาพไปสู่ระดับใหม่

การตรวจสอบแบบเรียลไทม์: ผ่านเซ็นเซอร์ที่มีความแม่นยำสูงในตัวพารามิเตอร์ต่าง ๆ ในกระบวนการผลิตคอยล์เช่นอุณหภูมิความดันความตึง ฯลฯ จะถูกตรวจสอบแบบเรียลไทม์ เมื่อพบความผิดปกติจะมีการส่งสัญญาณเตือนภัยทันทีเพื่อป้องกันการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องอย่างมีประสิทธิภาพ
การระบุข้อบกพร่อง: การใช้อัลกอริธึมการจดจำภาพขั้นสูงระบบตรวจจับอัจฉริยะสามารถระบุข้อบกพร่องการแตกการแยก ฯลฯ โดยอัตโนมัติบนพื้นผิวของขดลวดด้วยอัตราความแม่นยำมากกว่า 99%เพื่อให้มั่นใจว่าขดลวดทุกตัวจะสมบูรณ์แบบ
การวิเคราะห์ข้อมูลและการเพิ่มประสิทธิภาพ: ข้อมูลการผลิตที่รวบรวมได้และผลการวิเคราะห์สามารถใช้สำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่องของกระบวนการผลิตที่ตามมาช่วยให้ บริษัท สามารถปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิตอย่างต่อเนื่องในขณะที่ลดอัตราเศษและต้นทุนการผลิต