วิธีการทำชุดประกอบและการดีบักของการพิมพ์หน้าจอความแม่นยำสูง (CCD) การพิมพ์หน้าจอความแม่นยำสูงเพื่อให้แน่ใจว่าการพิมพ์ที่มีความแม่นยำสูง

ก่อนที่งานประกอบจะเริ่มต้นขึ้นช่างเทคนิคจะทำการตรวจสอบอย่างครอบคลุมของแต่ละองค์ประกอบตามภาพวาดการออกแบบและมาตรฐานกระบวนการ การตรวจสอบครอบคลุมแง่มุมต่าง ๆ เช่นคุณภาพพื้นผิวความแม่นยำมิติและความอดทนทางเรขาคณิตของชิ้นส่วน ข้อผิดพลาดในการประมวลผลเล็กน้อยหรือข้อบกพร่องพื้นผิวอาจส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพโดยรวมในระหว่างการทำงานของอุปกรณ์ดังนั้นเฉพาะส่วนที่ผ่านการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดเท่านั้นที่สามารถเข้าสู่กระบวนการประกอบได้
การติดตั้งหัวพิมพ์และหน้าจอเป็นเนื้อหาหลักของกระบวนการประกอบ ความเท่าเทียมกันและความสม่ำเสมอของช่องว่างระหว่างทั้งสองส่งผลโดยตรงต่อเอฟเฟกต์การถ่ายโอนหมึกและคุณภาพของรูปแบบที่พิมพ์ ช่างเทคนิคใช้การติดตั้งตำแหน่งที่มีความแม่นยำสูงเพื่อปรับเทียบมุมและความสูงของหัวพิมพ์และหน้าจออย่างแม่นยำตามพารามิเตอร์ที่ตั้งไว้ล่วงหน้า ในการสอบเทียบทิศทางแนวนอนจะใช้ลำแสงเลเซอร์ collimated สูงที่ปล่อยออกมาโดยเครื่องสอบเทียบด้วยเลเซอร์เป็นข้อมูลอ้างอิงและเซ็นเซอร์ความแม่นยำสูงใช้เพื่อจับภาพชดเชยของแสงสะท้อนบนพื้นผิวของส่วนประกอบ ส่วนประกอบได้รับการปรับแต่งตามข้อมูลข้อเสนอแนะเพื่อควบคุมข้อผิดพลาดแบบขนานในทิศทางแนวนอน ในทิศทางแนวตั้งการเปลี่ยนความสูงของส่วนประกอบจะถูกตรวจสอบแบบเรียลไทม์โดยเซ็นเซอร์การกระจัดที่แม่นยำและระยะทางแนวตั้งระหว่างหัวการพิมพ์และหน้าจอถูกปรับให้เข้ากับข้อกำหนดการออกแบบร่วมกับกลไกการยกที่มีความแม่นยำสูง กลไกการปรับมีหน้าที่ในการปรับช่องว่างระหว่างหัวการพิมพ์และหน้าจอ กลไกนี้ใช้การส่งผ่านเกลียวที่มีความแม่นยำสูงและโครงสร้างฟีดขนาดเล็ก ช่างเทคนิคได้รับค่าช่องว่างผ่านการทำงานด้วยตนเองหรือไฟฟ้ารวมกับเครื่องมือวัดเช่นไมโครมิเตอร์ หากช่องว่างมีขนาดใหญ่เกินไปหมึกจะแพร่กระจายได้ง่ายในระหว่างการพิมพ์ส่งผลให้ขอบเบลอและเส้นที่หนาขึ้นของรูปแบบ หากช่องว่างมีขนาดเล็กเกินไปแรงเสียดทานระหว่างหัวการพิมพ์และหน้าจออาจเพิ่มขึ้นซึ่งอาจทำให้การถ่ายโอนหมึกไม่ดีและเส้นที่หักของรูปแบบ โดยการควบคุมช่องว่างภายในช่วงที่เหมาะสมเท่านั้นที่สามารถรับประกันผลการพิมพ์หมึกที่เสถียรได้ซึ่งเป็นเงื่อนไขพื้นฐานสำหรับการพิมพ์ที่มีความแม่นยำสูง การประกอบระบบส่งกำลังและระบบการจัดตำแหน่งภาพของอุปกรณ์ก็มีความสำคัญเช่นกัน ในระบบการส่งสัญญาณความแม่นยำในการประกอบของส่วนประกอบต่าง ๆ เช่นรางไกด์สกรูตะกั่วและน็อตเกี่ยวข้องโดยตรงกับความแม่นยำในการเคลื่อนไหวของแพลตฟอร์มการพิมพ์ เมื่อติดตั้งรางไกด์พื้นผิวฐานการติดตั้งจะต้องมีพื้นอย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าเรียบ ในระหว่างขั้นตอนการติดตั้งเครื่องมือวัดระดับความแม่นยำสูงและการวัดความตรงจะใช้สำหรับการตรวจสอบแบบเรียลไทม์และข้อผิดพลาดทางตรงทางรถไฟนำจะถูกควบคุมโดยการปรับสลักเกลียวและปะเก็น เพื่อให้แน่ใจว่าคู่ขนานของรางทั้งสองมีการใช้อุปกรณ์วัดพิเศษเพื่อปรับรางหนึ่งกับอีกทางหนึ่งเพื่ออ้างอิงถึงข้อผิดพลาดแบบขนานของรางทั้งสองภายในความยาวเต็มตามมาตรฐานการออกแบบ
ก่อนที่จะประกอบสกรูตะกั่วและน็อตการทำความสะอาดและการหักล้างจะต้องใช้เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวเรียบ ใช้จาระบีพิเศษในระหว่างการประกอบเพื่อลดแรงเสียดทานและการสึกหรอและใช้อุปกรณ์โหลดล่วงหน้าเพื่อกำจัดการกวาดล้างการส่งสัญญาณ ขนาดของแรงโหลดล่วงหน้าจะต้องมีการคำนวณและปรับอย่างแม่นยำตามข้อกำหนดของอุปกรณ์และการดำเนินงาน หากแรงโหลดล่วงหน้ามีขนาดใหญ่เกินไปความต้านทานการส่งสัญญาณจะเพิ่มขึ้นและหากมีขนาดเล็กเกินไปการกวาดล้างจะไม่สามารถกำจัดได้อย่างมีประสิทธิภาพส่งผลกระทบต่อความแม่นยำในการส่งผ่าน
การประกอบของระบบการจัดตำแหน่งภาพส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการได้รับภาพ เมื่อติดตั้งกล้อง CCD และเลนส์กรอบการปรับแสงพิเศษจะใช้เพื่อปรับตำแหน่งพื้นที่สามมิติและปุ่มปรับแต่งอย่างละเอียดบนเฟรมการปรับจะใช้เพื่อให้ได้การกระจัดและการเปลี่ยนแปลงมุมในแนวนอนแนวตั้งและการหมุน ในเวลาเดียวกันแผ่นสอบเทียบจะใช้ในการสอบเทียบระบบภาพ โดยการถ่ายภาพรูปแบบการสอบเทียบที่ตำแหน่งและมุมที่แตกต่างกันพารามิเตอร์ภายในของกล้อง (เช่นความยาวโฟกัส, พิกัดจุดหลัก) และพารามิเตอร์ภายนอก (เช่นตำแหน่งกล้องและท่าทาง) คำนวณเพื่อสร้างความสัมพันธ์การแปลงระหว่างระบบพิกัดภาพและระบบประสานงานระดับโลก
นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องเลือกประเภทของแหล่งกำเนิดแสงอย่างสมเหตุสมผล (เช่นแหล่งกำเนิดแสงวงแหวนแหล่งกำเนิดแสงแบ็คไลท์ ฯลฯ ) และปรับความเข้มแสงเพื่อให้แน่ใจว่าจุดลักษณะของสารตั้งต้นจะถูกนำเสนออย่างชัดเจนในภาพให้ข้อมูลภาพที่แม่นยำสำหรับการจัดตำแหน่งอัตโนมัติ
หลังจากประกอบชิ้นส่วนแล้ว การพิมพ์หน้าจอความแม่นยำสูง (CCD) การพิมพ์หน้าจอความแม่นยำสูงกด เข้าสู่ขั้นตอนการดีบัก บุคลากรดีบักดำเนินการทดสอบที่ครอบคลุมและการเพิ่มประสิทธิภาพของตัวชี้วัดประสิทธิภาพที่หลากหลายของอุปกรณ์ซึ่งการดีบักการพิมพ์อย่างแม่นยำเป็นงานหลัก บุคลากรดีบักเลือกพื้นผิวที่หลากหลายด้วยวัสดุและลักษณะพื้นผิวที่แตกต่างกันและรูปแบบมาตรฐานการพิมพ์ที่มีเส้นความกว้างที่แตกต่างกันตัวเลขเรขาคณิตที่ซับซ้อนและโลโก้ข้อความละเอียดเพื่อทดสอบความสามารถในการพิมพ์ของอุปกรณ์ภายใต้เงื่อนไขที่แตกต่างกัน
ผ่านกล้องจุลทรรศน์พลังงานสูงและซอฟต์แวร์การวิเคราะห์ภาพความชัดเจนของเส้นคุณภาพคุณภาพและระดับการจับคู่ของรูปแบบที่พิมพ์ด้วยร่างการออกแบบจะถูกวิเคราะห์เชิงปริมาณ หากพบการเบี่ยงเบนการพิมพ์จำเป็นต้องตรวจสอบและปรับจากหลาย ๆ ด้าน ในการควบคุมความดันหัวการพิมพ์เซ็นเซอร์ความดันถูกใช้เพื่อตรวจสอบค่าความดันแบบเรียลไทม์และความดันสัมผัสระหว่างหัวการพิมพ์และหน้าจอจะเปลี่ยนไปผ่านกลไกการปรับแรงดัน ความดันที่ไม่เหมาะสมจะทำให้เกิดการถ่ายโอนหมึกผิดปกติและส่งผลต่อคุณภาพของรูปแบบ ความหนืดของหมึกจำเป็นต้องปรับด้วยการเพิ่มเจือจางหรือเครื่องเพิ่มขึ้นตามข้อกำหนดของพื้นผิวและกระบวนการพิมพ์และอิทธิพลของอุณหภูมิแวดล้อมที่มีต่อความหนืดควรได้รับการพิจารณาเพื่อให้แน่ใจว่าหมึกมีความคล่องแคล่วและการถ่ายโอนที่ดี ความเร็วการพิมพ์จะต้องมีการควบคุมอย่างแม่นยำ เร็วเกินไปหรือช้าเกินไปจะส่งผลต่อเอฟเฟกต์การถ่ายโอนหมึกและประสิทธิภาพการผลิต ความเร็วการพิมพ์ที่ดีที่สุดจะต้องพบโดยค่อยๆปรับความถี่การเคลื่อนไหวของหัวพิมพ์และรวมการสังเกตคุณภาพรูปแบบ
การดีบักความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำ ๆ มีวัตถุประสงค์เพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งความแม่นยำของอุปกรณ์ในระหว่างการพิมพ์หลายครั้ง บุคลากรดีบักควบคุมแพลตฟอร์มการพิมพ์เพื่อทำการเคลื่อนไหวซ้ำหลายครั้งและใช้เครื่องมือวัดพิกัดที่มีความแม่นยำสูงเพื่อวัดตำแหน่งจริงหลังจากการเคลื่อนไหวแต่ละครั้งและเปรียบเทียบกับตำแหน่งที่ตั้งไว้ล่วงหน้า หากการเบี่ยงเบนการวางตำแหน่งเกิดขึ้นจำเป็นต้องตรวจสอบการกวาดล้างระบบส่งสัญญาณเช่นการตรวจจับการกวาดล้างย้อนกลับของคู่สกรูตะกั่วเพื่อตรวจสอบว่าจำเป็นต้องปรับหรือเปลี่ยนหรือเปลี่ยน วิเคราะห์พารามิเตอร์การทำงานของเซอร์โวมอเตอร์ (เช่นความผันผวนของความเร็ว, เอาต์พุตแรงบิด) เพื่อตรวจสอบระบบควบคุม ถ่ายภาพจุดฟีเจอร์ของสารตั้งต้นอีกครั้งเพื่อตรวจสอบความแม่นยำในการรับรู้ของระบบการจัดตำแหน่งด้วยภาพและซ่อมแซมและแทนที่หรือเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์ของส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องตามปัญหาเพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำ ๆ ตรงตามข้อกำหนดของการพิมพ์ที่มีความแม่นยำสูง
การดีบักของความเร็วการพิมพ์และจำนวนการถ่ายโอนหมึกมีความสัมพันธ์กัน บุคลากรดีบักสำรวจพารามิเตอร์การทำงานที่ดีที่สุดของอุปกรณ์ภายใต้หลักฐานของการสร้างความมั่นใจในคุณภาพการพิมพ์ เมื่อเพิ่มความเร็วในการพิมพ์ความถี่การเคลื่อนไหวของหัวการพิมพ์จะต้องมีการปรับแบบซิงโครนัสและมุมมีดโกนและแรงดันจะต้องปรับอย่างประณีต มุมและความดันมีผลต่อการขูดและการถ่ายโอนหมึกบนหน้าจอ มุมและความดันที่ไม่เหมาะสมจะทำให้การถ่ายโอนหมึกไม่สม่ำเสมอหรือจำนวนการถ่ายโอนที่ผิดปกติ บุคลากรดีบักลองใช้ชุดค่าผสมพารามิเตอร์ที่แตกต่างกันบันทึกการเปลี่ยนแปลงของคุณภาพรูปแบบและวาดเส้นโค้งความสัมพันธ์ระหว่างความเร็วการพิมพ์จำนวนการถ่ายโอนหมึกและคุณภาพการพิมพ์เพื่อกำหนดจุดสมดุลที่ดีที่สุดในสามและบรรลุการถ่ายโอนหมึกที่มั่นคงและสม่ำเสมอ